聚氨酯防水材料是最常見的防水材料之一。據統計，聚氨酯高分子防水材料目前占我國防水材料總用量的30%以上，尤以聚氨酯防水涂料為主。聚氨酯防水涂料是反應型涂料的一種,其主要工作機理:反應型涂料中作為主要成膜物質的高分子材料以預聚物液態形似存在,以雙組分或單組分構成涂料,它不含溶劑.通過液態的高分子預聚物與相應物質發生化學反應而結膜,可一次性結成較厚的涂膜,無收縮,涂膜致密;但是雙組分涂料需現場配料準確,攪拌均勻,才能確保質量,因此對施工工藝的要求較嚴格。

聚氨酯防水涂料在建筑物防水領域的應用有屋頂、外墻、地下室等防水；浴室、蠱洗室、廚房等室內防水；貯水池、游泳池、屋頂花園、屋頂養魚池等防水；地鐵、地下建筑、地下管道等防水防腐；混凝土構件縮縫、密封及其它防水；氣密性倉庫、道路、橋梁等其它防水。應用廣泛，施工方便。

 1 聚氨酯防水涂料的特性:

1.1 適合各種復雜形狀部位施工,并連續一體,可避免接縫差而引起的滲漏；

1.2  在施工固化前呈粘稠狀液態.因此,不僅能在水平面,而且能在立面、陰陽角及各種復雜表面上形成無接縫的完整防水膜;

1.3 使用時無需加熱,既減少環境污染,又便于操作,改善勞動條件;

1.4 施工溫度范圍廣，涂料能在室溫固化，也能加熱固化。甚至在0℃也能正常固化。因此，施工適應季節長，特別有利于大型物件的施工。

1.5 形成的防水膜有較好的延伸性、耐水性和耐候性, 耐溫變可達100℃~-40℃,抗張強度 抗裂 耐老化都優于普通防水材料,通常一次涂裝能使用10 年左右.

1.6 防水性能好，能滿足各種房屋地面防水工程的需要，并且施工簡便易于修補。

 2 施工準備

2.1 材料及要求

2.1.1 聚氨酯防水涂料， 應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6 個月，乙組份為12 個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：

固體含量： ≥93%

抗拉強度： ≥0.6MPa

延伸率： ≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm 圓棒無裂紋

耐熱度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa

干燥時間： 1～6h

 2.1.2 輔助材料：

1）磷酸：用于做緩凝劑

2）二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

3）二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

4）水泥、325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。

5）中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。

 2.2 主要機具：

2.2.1 電動機具：電動攪拌器。

2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、

毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3 作業條件：

2.3.1 基面必須干凈、平整、堅固，無蜂窩、麻面、空鼓等現象。

2.3.2 涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。

2.3.3 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

 3.2 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3.3 涂刷底膠（相當于冷底子油）：

3.3.1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h 內用完。

3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2 左右，涂刷后約4h 手感不粘時，即可做下道工序。

 3.4 涂膜防水層施工：

3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h 內用完，不可時間過長。

3.4.2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。

3.4.3 涂刷第一道涂膜： 在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料， 可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm 左右，即用量為1.5kg/m2。

3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。

3.5 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。

 4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。

4.1.2 涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。

4.2 基本項目：

4.2.1 涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。

4.2.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

4.2.3 聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。

4.2.4 涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。

 5 成品保護

5.1 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

 6 應注意的質量問題

6.1 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。